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材料的松散密度直接影响轻型振动筛的处理能力

时间:2020-05-28 09:53:42 作者:ARLJ3tYzhBSgioWZ

  在生产过程中,轻型振动筛趋于堆积,即,筛网堆积, 筛分面积减小,工艺效率降低。 这主要与材料类型和颗粒,材料松散密度,材料颗粒尺寸,材料颗粒组成等有关。

  轻型振动筛材料类型不同,物理性质也不同。 材料类型可分为两类:脆性和粘度。 在轻型振动筛分过程中,粘性材料容易形成致密的材料粘附,堵塞筛网,降低渗透性,而脆性材料则不能,保证工艺效率。材料的颗粒形状也会影响其筛分速率。 立方体的开口材料和球体的材料易于渗透,而片状材料容易卡在筛孔中,这降低了筛选过程的效率。

  材料颗粒基本上是分层的,并根据颗粒的体积进行筛分,也是说,材料的松散密度直接影响轻型振动筛的处理能力。 散装密度高的散装物料易于通过筛子,筛分效率也高; 相反,散装松散的材料和粉末材料不易筛分,筛分效率也低。

  材料的含水量太高,容易形成粘合。 在振动过程中,块体相互挤压,使粘合组更紧凑,增加了材料运动的阻力,使材料颗粒难以分层和筛分; 材料附着力也使筛子孔径变小,堵塞筛孔,减少 筛分面积,有时甚至筛分。 因此,当材料的含水量过高时,轻型振动筛筛选过程应考虑一些补救措施,如采取措施干燥材料。

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  在轻型振动筛筛选过程中材料的渗透性受许多因素的影响,直接和重要的因素是材料尺寸的相对尺寸和网的尺寸。 材料尺寸与网眼尺寸的比率称为相对颗粒尺寸。 相对粒径越小,渗透率越高。 当相对粒径接近1时,渗透率概率接近零。 因此,相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。 材料中难以筛选的材料的成分也对渗透概率有影响。 材料中难以筛选的材料的含量越大,渗透率越高,筛选效率越低。 为了获得更高的筛选效率,应尽量减少轻型振动筛难以筛选的材料的含量。 另外,粒度指数的差异也对筛选效率有影响。 如果粒度指数的差异太大,则生产周期会很大,这将限制产品的质量和加工能力。 因此,轻型振动筛应严格控制材料的极性。

    轻型振动筛是专为采石场筛分料石设计的

  1、增加分料器 针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆轻型振动筛,使2边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。

  2、降低高差,调整入料漏斗位置 针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端 和圆轻型振动筛入料端的高差,由原设计 400 mm 降为 250 mm,使矿石很平稳的流入圆轻型振动筛,很大程度上降低 了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有 效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。 同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情 况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地 分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。