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材料的堆积密度直接影响圆形振动筛的处理能力

时间:2020-05-24 10:00:21 作者:ARLJ3tYzhBSgioWZ

   圆形振动筛是一种采矿筛选设备。 如果在使用过程中轴承损坏会影响正常的筛分,圆形振动筛如何避免轴承损坏? 以下将向您介绍:

  1.避免使用不合适的轴承

  如果未正确选择圆形振动筛上的轴承,则会缩短或损坏轴承寿命。 因此,在选择轴承时,应根据振动电机的速度,安装尺寸,游隙和自润滑性能选择合适的轴承。

  2.轴承和轴承座的不正确匹配

  如果圆形振动筛上的轴承与轴承箱配合使用不当,如果使用太大或太小,都会损坏轴承。 太小会导致轴承滚道形状变形并引起异常振动。 滑动会导致轴承温度升高并造成损坏。
  3.避免轴承温度过高

  使用过程中,圆形振动筛的轴承温度应保持在35°〜60°C的范围内。 如果超过60°,则需要执行冷却过程。 轴承压盖和外圈须保持一定的间隙,以确保轴承正常散热。 确保轴承的径向间隙不太小。

  4.轴承安装中不使用润滑剂

振动筛


  安装轴承时,圆形振动筛不使用润滑油,从而导致轴承滚道的摩擦力增加和温度升高,从而导致轴承损坏。 因此,需要定期更换润滑油,以免润滑油过多或过少。 一部分空间就足够了。

  在生产过程中,振动筛易于积聚,即,筛网积聚,筛分面积减小,并且加工效率降低。 这主要与材料类型和颗粒,材料的堆积密度,材料粒径,材料颗粒组成等有关。

  不同类型的振动筛材料具有不同的物理性质。 材料类型可分为两类:脆性和粘度。 在振动筛分过程中,粘性材料倾向于形成致密的材料粘附力,阻塞筛子并降低渗透性,而脆性材料则不能,从而确保了工艺效率。 材料的颗粒形状也会影响其筛选率。 立方体的开口材料和球体的材料易于穿透,而片状材料则容易卡在网孔中,这降低了筛选过程的效率。

  材料颗粒基本上是分层的,并根据颗粒的体积进行筛分,也就是说,材料的堆积密度直接影响振动筛的处理能力。 堆积密度高的散装物料容易通过筛网,筛分效率也高。 相反,散装物料和粉状物料不易筛分,筛分效率也较低。